划线平板在安装调试后，把划线平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平台的工作面;工件的重量不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。
五、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、测量等工作方便。
划线平台刮研步骤详细介绍及刮研铲刮维修{一}、划线平台刮研步骤详细介绍
划线平台刮研步骤详细介绍分别是：粗刮、细刮、精刮3个阶段。
A，粗刮
刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行操作。对每个点只刮一次不重复刮。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，从不均匀到均匀，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
B，精刮阶段：
精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，刀刃锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。检验平板刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力好要小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其平板平面度应为0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。
C，细刮阶段：
细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500m㎡）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。
刮研平面用于未淬火的铸铁检验平板工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。
{二}、划线检验平台刮研铲刮维修时刮刀角度
划线检验平台也称划线检验平台、平板，是用于工件检验、划线、装配、安装等工作的平面基准量具，广泛应用于机床制造、机械加工、仪器仪表、轨道交通等领域。
划线检验平台长期使用，当划线检验平台平面磨损从而使得划线检验平台平面度超差，精度等级达不到使用要求时就需要对划线检验平台进行刮研铲刮、维修修理，通过刮研工人、铲刮工人手工刮研铲刮维修来恢复划线检验平台平面度精度等级。
划线检验平台刮研、划线检验平台铲刮、划线检验平台维修由刮研工人、铲刮工人使用刮刀来进行刮研铲刮、维修修理，刮刀常用碳素工具钢或者轴承钢锻造成形，刃磨后刀头淬火至60HRC左右，也可以在刀杆上镶嵌或者焊接高速钢、硬质合金刀头，划线检验平台粗刮时刀头楔角一般为90-92.5度；细刮时为95度左右，精刮时刮刀楔角为97.5度左右。
划线检验平台刮研、划线检验平台铲刮、划线检验平台维修时，对刮刀施力的大小应根据划线检验平台表面硬度和粗刮、精刮要求而定。刮削时，刮刀刀片和刀柄受力产生弹性变形，导致刮削角度发生变化，刮刀前角和后角逐渐由大变小，同时，刮刀刀片对划线检验平台表面进行挤压，产生压光作用，表面质量得到提高。
沧州沧丰工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要产品有机床铸件、三坐标测量平台、刮研平台、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及镁铝合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。
