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焊接工艺评定和焊工资格证

 
 
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更新 2021-11-22 13:38
 
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南通纳思检测认证有限公司

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详细说明

焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification Record,简称WPQR):为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定目的:

1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关行业标准、技术规范所要求的焊接接头;

2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPSpWPS)是否正确

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

设计人员及焊接人员的培训:

1.对设计人员及焊接人员进行培训,让其对ISOASMEAWS等其他焊接标准有更好的理解;

2.在真实的工作条件基础上对焊接工艺规范进行审查和修改;

3.培训焊接人员使其以正确的程序和技术进行焊接工作;

4.给焊接人员建议以避免焊接失败及认证不通过。

对焊接工艺及焊接人员认证

1.按照相关技术标准或技术文件对产品的原材料进行测试;

2.在实验室见证焊接过程及试验符合标准;

3.基于试验结果提供资格认证;

4.基于标准核实焊接人员的资格以及产品的性能。

国际焊工证简介

焊工是各种金属材料制造业和工业中的裁缝,他的焊接技能不仅决定了产品的质量,更直接涉及到产品使用人员的人身安全。欧盟认为只有拥有合格资质的焊工才能确保焊接工作的度及品质。

考取国际焊工证的作用

1.掌握应用于不同行业的焊接操作技巧,提高焊缝质量及焊接效率。

2.掌握扎实的焊接理论用以指导并解决焊接缺陷问题,成为焊接领域的技术性人才。

3.养成职业安全习惯及消防意识,使学员在实际生产中避免或尽量减少事故的发生。

 

关于南通纳思检测认证有限公司
注册年份
热销产品
公司简介

纳思检测认证有限公司成立于2019年,公司具备高强的技术服务团队和完善的管理体系,可以进行符合性CE认证(305/2011/EU-建筑材料CPR法规,200642EC-机械设备MD指令,ATEX 2014/34/EU-防爆产品指令2014/30/EU-电磁兼容EMC指令2014/33/EU-电梯及安全部件LIFT指令,2014/68/EU-承压设备PED指令,2014/29/EU-简单压力容器SPVD指令);同时可进行ISO3834EN 1090/15085等国际焊接体系认证;

作为第三方检验机构,业务范围如下汽轮机,风机,塔器,撬装,LNG储罐,洗涤器,换热器,管件及管道,压力容器,结构件,电控柜,锅炉,阀门,电梯等;包括符合ISO 15613/15614/14555/14554/9606/14732AWS D1.1/1.6ASME IX的焊接工艺评定及符合焊工资质认定;

作为第三方检测机构,业务范围如下:金属材料力学性能测试(拉伸试验,弯曲试验,冲击试验,气压试验,维氏硬度试验,CTOD试验),金属材料及制品失效分析(腐蚀失效,断裂失效,变形失效,磨损失效),焊缝宏观金相等

无损检测(液体渗透PT、超声波探伤UT、目视检查VT、磁粉探伤MT,射线探伤RT)材料检测(晶间腐蚀,气体腐蚀,模拟工况腐蚀,NACE腐蚀,均匀腐蚀,点腐蚀,缝隙腐蚀)金相检验(渗碳层深度,磷化膜检测,高倍微观金相,低倍组织,粉末冶金金相分析,镀层厚度分析,球墨铸铁,珠光体含量,铁素体含量,宏观金相,断口分析)

更新信息

纳思检测认证有限公司成立于2019年,公司具备高强的技术服务团队和完善的管理体系,可以进行符合性CE认证(305/2011/EU-建筑材料CPR法规,200642EC-机械设备MD指令,ATEX 2014/34/EU-防爆产品指令2014/30/EU-电磁兼容EMC指令2014/33/EU-电梯及安全部件LIFT指令,2014/68/EU-承压设备PED指令,2014/29/EU-简单压力容器SPVD指令);同时可进行ISO3834EN 1090/15085等国际焊接体系认证;

作为第三方检验机构,业务范围如下汽轮机,风机,塔器,撬装,LNG储罐,洗涤器,换热器,管件及管道,压力容器,结构件,电控柜,锅炉,阀门,电梯等;包括符合ISO 15613/15614/14555/14554/9606/14732AWS D1.1/1.6ASME IX的焊接工艺评定及符合焊工资质认定;

作为第三方检测机构,业务范围如下:金属材料力学性能测试(拉伸试验,弯曲试验,冲击试验,气压试验,维氏硬度试验,CTOD试验),金属材料及制品失效分析(腐蚀失效,断裂失效,变形失效,磨损失效),焊缝宏观金相等

无损检测(液体渗透PT、超声波探伤UT、目视检查VT、磁粉探伤MT,射线探伤RT)材料检测(晶间腐蚀,气体腐蚀,模拟工况腐蚀,NACE腐蚀,均匀腐蚀,点腐蚀,缝隙腐蚀)金相检验(渗碳层深度,磷化膜检测,高倍微观金相,低倍组织,粉末冶金金相分析,镀层厚度分析,球墨铸铁,珠光体含量,铁素体含量,宏观金相,断口分析)

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